一、用途

MTQX-6型磁粉探伤流水线是固定式交流半自动荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计而成，用于检验铁磁性材料制成的零件。 可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等加工产生的裂痕以及夹渣等极细微的(但深离零件表面的缺陷不能利用此法检查)。
本机采用微机控制，具有复合磁化、自动输送等功能。能根据用户需要完成除上、下料及观察缺陷以外的全部探伤过程， 既可自动工作，也可手动单步操作。可完成工件进料、喷淋、磁化等动作。本设备无论探伤工件批量大小，都具有调整方便、操作简单、检验效率高、安全可靠等特点。
二、主要技术指标
2．1 X向（纵向线圈）磁化磁势：AC 0-24000AT 连续可调
2．2 Y向（上下线圈）磁化磁势：AC 0-24000AT 连续可调
2．3 Z向（前后线圈）磁化磁势：AC 0-24000AT 连续可调
2．4 磁化方式： 复合旋转磁场磁化或单方向磁化。
2．5 探伤灵敏度：额定磁场：≥2KA/M AC。
2．6 自动退磁： 工件剩磁：≤0.2MT
2．7 喷淋系统：自动喷淋,并配有手动喷淋。
2．8 操作高度：约850mm
2．9 生产节拍：约20秒/件(速度快慢取决于观察者的效率)
2．10 外形尺寸： 4500 mm(长)*2500 mm（宽）*2400 mm（高）
2．11 总重量：约1．5吨
2．12 电源：三相四线，交流380V，50HZ，350A。
三、本机结构特点
3．1 概述
本机由电气控制系统、人机界面操作系统、夹持装置、纵向线圈磁化器、上下线圈磁化器、前后线圈磁化器、储液箱、磁悬液喷管、紫外灯、照明灯等部分组成，并以相应方法联于一体。
3．2 电气控制系统
电气控制系统由电源开关、电气控制安装板、控制面板及相关电气器件组成。在安装板下方安装有电源接入空气开关、主接触器、可控硅及过流过压保护器件、异常关机保护器件。上方安装有交流接触器、可编程控制器(欧姆龙CP1E)、磁化电源控制板、断路器、接线端子等。右侧为控制面板，包括人机操作界面、控制按钮及电流调节指示器件等。
3．3 夹持装置
它的下半部由角钢、槽钢和钢板等材料焊接而成，内部背面装有一台主变压器、电流互感器、连接导排、电缆、接线端子等， 磁悬液箱置于床身后侧。
上部装有链条输送机构，三维磁化线圈、检测位、紫外灯、退磁机及接料台等。线圈内上下两面安装有磁悬液喷淋装置。后部有磁悬液喷洒装置及支架等件。控制按钮盒装在右侧。
3．4 紫外灯架
本机在床身检测位上方设置一套紫外灯吊装机构，紫外灯固定在支承架上。供检测位紫外光照明用。
3．5 暗室
本机暗室为半封围结构，在操作侧用深色遮光布，其它均为结构钢结构。
四、设备工作原理
4．1 磁粉探伤原理
铁磁性材料制成的零件它的磁性是均匀一致的， 通电磁化后其磁力线是平行的不应该变化，相反地如果零件中存在某种缺陷，磁力线就会绕过这些导磁率低的区域(即磁阻较大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位产生了一些弱的磁极，根据这一原理，如将磁粉喷洒在零件表面， 通过漏磁场的吸引聚集作用，就能显示出缺陷来。
零件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。 当磁力线方向平行于裂纹时，磁力线就不能从缺陷处泄漏到空气中，只有当磁力线方向与缺陷蔓延方向之间有较大夹角或互相垂直时，才能用磁粉法显示出缺陷位置。
缺陷深离工件表面，磁力线虽然也能在缺陷位置形成弯曲，但还不致于泄漏到零件表面之外，因此也不会产生较大局部"漏磁埸"，因此磁痕显示较弱或不显示。
4．2 电路工作原理
本机电路采用可编程序控制器(以下简称PLC)控制整机动作、每个动作顺序、磁化时间，根据不同工件的检测工艺要求可改变PLC的工作程序，以便使整个探伤设备达到较大的使用效率和较佳的使用效果， 整机电路原理见电气原理图1-3所示。合上总电源空气开关Q0，打开电源开关SA1、SB1，交流接触器KM1吸合，整机电源接通，电源指示灯亮。
本机磁化电流电路部分：可控硅V1、V2及主变压器T1、纵向线圈构成X向磁化主电路， 磁化电流大小由触发电路AP1控制可控硅V1、V2导通角实现；可控硅V3、V4 与上下线圈构成Y向磁化主电路， 磁化电流的大小由触发电路AP2通过改变V3、V4导通角来实现；V5、V6及前后线圈构成Z向磁化主电路， 磁化电流的大小由触发电路AP3通过改变V5、V6导通角来实现；TA1 、PA1、TA2、PA2、TA3、PA3表分别测量和指示对应向磁化电流的大小；F1-3、R1-3、C1-3及过流、过压保护。可控硅V1-V6的触发信号分别由AP1、AP2、AP3板产生，RP1、RP2、RP3分别为电流调节电位器，调节其位置可改变输出脉冲移相范围，脉冲移相范围大于170度。
本机可编程控制器具有18点DC输入端和12点继电器输出端，可直接驱动AC80VA(感性负载) 且触点电流为2A以下的负载。

五、润滑
本机使用减速机-链条传送方式,应每周检查减速机润滑油量并及时补加,并在链轮上滴加润滑油。

六、搬运、开箱和安装
6．1 搬运
本机为一只木箱将整机包装， 包装好的机器可用铲车或吊车等搬运到指定地点。
6．2 开箱
开箱时应对照装箱单检查机器之全部附件是否齐全， 检查机器突出部分在运输过程中有无损坏。
6．3 安装
6．3．1 主机的安装 安装时只需将机器放稳在混凝土地面上即可。
6．3．2 接入工作电源及气源
电源要求：三相四线，交流380V，50HZ，350A 。
6．3．3 地线接入
将本机外壳用接地线接好，保证机壳0电位。

七、 试车
7．1 试车前的准备工作
试车前仔细擦去外露金属表面的防锈油， 擦净后在外露的金属表面抹上一层机油。
打开夹持装置后门及左侧门，检查全部导线，走线槽有无受潮， 接线有无松动掉落，有无零配件松动移位。
检查内部元器件、印刷线路板、可编控制器(PLC)、接线端子等运输过程中有无受潮、松动及检查导线有无脱落。
将储液箱里外清理干净，配置40升磁悬液通过过滤网加入储液箱(亦可从夹持装置上部加入)，并定期补加。
7.2 面板各按钮及表头的功用
“电流表”：分别指示三路线圈工作电流大小；
“电流调节”旋钮：三路线圈工作电流大小调节旋钮，顺时针旋转工作将增大；
“电源开、关”：总电源钥匙开关；
“电源启动”：总电源启动按钮，需先打开电源开关；
“手动 自动”：控制运行方式为手动单步操作或自动单周/连续运行；
“输送”：手动时按下链条将连续运行，输送工件；
“喷淋”：手动时按下将喷淋磁悬液；
“工作”：手动时控制输出磁化电流（对应线圈电流控制开关需打开），自动时启动运行；
“复位”：中止自动运行或输出。
7．3 人机界面操作
开机约20秒后触摸屏启动并进入如下界面：

按“参数设置”进入《参数设置》页

“手控磁化限时”：控制单次手动最长磁化时间；
“自动输送1时间”:控制自动运行将工件从上料位输送到磁化位的运行时间,选择合适的时间使工件能送到线圈中心磁化；
“自动磁化时间”：控制自动工作线圈磁化时间；
“自动输送2时间”:控制自动运行将工件从磁化位输送到观察位的运行时间,选择合适的时间使工件能送到观察位；
“探伤计数”：对工作中探伤工件计数；
“复位许可”：在此栏内输入密码“ 1234”，计数栏内复位按键功能恢复，可对计数清零，“复位”按键在10秒后自动变灰，功能禁止。
按下“操作控制”按钮进入《操作控制》页：

“纵向线圈开关”：控制纵向线圈磁化开关；
“上下线圈开关”：控制上下一对线圈开关；
“前后线圈开关”：控制前后一对线圈开关；
“退磁机开关”：控制退磁机开、关。手动打开后退磁机运行10S后将自动关闭，自动运行时此开关需打开退磁机才允许工作；
“喷淋”：同面板上“喷淋”按钮功能同；
“输送”：同面板上“输送”按钮功能同；
“工作”：同面板上“工作”按钮功能同；
“复位”：同面板上“复位”按钮功能同；
《输入输出端口》

此页指示PLC输入输出端口的当前状态。
《工作状态指示》

此页指示自动工作状态。
7．4 自动工作流程
运动自动程序时，只需在输送链上料位放入工件，按下“自动工作”按钮，程序自动运行：

八、操作方法
8．1 操作前准备
8．1．1 按7．1要求进行
8．1．2 磁粉液推荐配方
荧光磁粉：2~3g/L水或无味煤油或磁粉专用载液！
分散剂：0．2%检查液重量（水剂）
防锈剂：0．5%检查液重量（水剂）

敬告：使用无味煤油时必须按油类使用规定配置相应的消防器材，严禁使用低燃点煤油或航空煤油
8．1．3 磁化规范的确定
磁化规范的确定可采用以下两种方法(更具体的确定方法请参见有关资料)。
8．1．3．1 公式法
周向磁化电流一般可按下式计算：
剩磁法：I=20D~30D
连续法：I=8D~15D
I=采用电流值(安培)
D=试件直径(毫米)
以上推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D关系可自行选择
纵向磁化采用试验法确定磁化安匝数。确保磁化灵敏度。
8．1．3．2 试验法
将A型3#试片（30/50或60/100）贴在被探工件表面，然后调节磁化电流，直至试片上人工裂纹清晰显示，此时的磁化电流值即为较佳。
8．2 磁化操作
8．2．1 接通“电源”开关，电源指示灯亮,等待5分钟磁悬液搅拌均匀；
8．2．2 检查输送链条有无异物,下料通道是否通畅；
8．2．3 将人机界面上对应工作开关打开；
8．2．4 手动检查磁化电流、磁化灵敏度；
8．2．5 选择自动功能，在上料位放入工件，启动运行；
8．2．6 机器在运行中需要停止时，可按一下“复位”按钮。

九、使用与维修
9．1 使用及注意事项
9．1．1 使用该机前必须仔细熟悉本使用说明书，熟悉机器性能。
9．1．2 本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放，使用的磁悬液不得含其它杂质。
9．1．3 本机为半自动探伤设备，在工作中注意力应集中。
9．1．4 机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于4mm2铜芯线。
9．1．5 储液箱每天应清理一次污物。
9．1．6 在使用时，要经常注意储液箱液面位置，如液面过低应及时加注磁悬液。
9．2 故障检修
9．2．1 电源指示灯不亮： 检查空气开关上三相电源是否缺相或无电，若均正常，可能是电源指示灯泡坏。
9．2．2 线圈电流无指示或突然增大：电流无指示， 一般可能是人机界面上对应开关未打开或电流调节电位器调得过低，使电路无电流输出；触发电路故障故障使快熔熔断； 电流增大一般是可控硅击穿引起，更换相应的可控硅，即可解决。
9．2．3 如在检查中发现触发线路板损坏，应发回厂家或通知厂家维修。